真人百家乐

一种仪表台骨架组件的制作方法

作者:真人百家乐  来源:ag8真人  时间:2020-07-21 13:04  点击:

  现有的仪表台骨架存在定位精度差,管梁结构复杂,影响小支架焊接精度和仪表台的装配精度的问题,以及现有的仪表台骨架结构中,其骨架前端搭接板与前围钣金缺少固定点,导致行车过程存在摩擦异响,同时,现有的仪表台骨架中其骨架与仪表台本体和显示屏缺少连接点,仪表台总成耐疲劳性差,存在抖动现象,且现有的仪表台左右护板与骨架是通过子母扣连接,存在易松动、装配困难的问题。

  针对现有技术存在的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种仪表台骨架组件,通过设计新的结构,提升了仪表台及附件的装配精度和仪表台整体强度,简化了装配工艺;解决了现有仪表台骨架由于精度差、强度差,导致的仪表台配合缝隙不均匀、仪表台抖动、异响、装配复杂问题。

  一种仪表台骨架组件,包括主管梁,在所述主管梁左右两端对应安装有仪表台左护板连接支架、仪表台右护板连接支架,在主管梁上由左至右还分别安装有管梁左固定支架、油杯左固定支架、油杯右固定支架、前围搭接板、仪表台左下护板固定支架、方向杆安装支架、仪表台中下护板固定支架、左吹脚风管固定支架、显示屏左固定支架、暖风上固定支架、显示屏右固定支架、obd固定支架、暖风机固定支架、手套箱固定支架、电器盒左固定支架、右护板下固定支架、中控固定支架、鼓风机固定支架、电器盒右固定支架、管梁右固定支架;

  本实用新型的仪表台骨架组件通过设置仪表台左护板连接支架、仪表台右护板连接支架增加了与仪表台的连接点,同时在主管梁上增加了显示屏左固定支架、显示屏右固定支架,从而构成了显示屏安装点,最终整体提升了仪表台强度。

  进一步地,所述管梁左固定支架及管梁右固定支架上均设有定位销,有利于提升主管梁与驾驶室钣金件的连接精度。

  进一步地,所述主管梁在安装暖风机固定支架的位置设有折弯部,所述主管梁为一道折弯成型,从而实现简化主管梁成型结构并提升了小支架焊接精度。

  进一步地,所述前围搭接板整体呈u字形,前围搭接板的左伸出端与油杯右固定支架连接,前围搭接板的右伸出端与主管梁连接。

  进一步地,所述仪表台左下护板固定支架、方向杆安装支架、仪表台中下护板固定支架设于前围搭接板的两个伸出端之间。

  进一步地,所述前围搭接板上开设有若干用于连接前围钣金件的螺栓连接孔,则通过将前围搭接板与前围钣金件进行螺栓连接提升了骨架整体强度,解决了前围搭接板与前围钣金件之间的摩擦问题。

  进一步地,所述仪表台左护板连接支架、仪表台右护板连接支架的端面形状均呈u字形,仪表台左护板连接支架的下凹底部、仪表台右护板连接支架的下凹底部与主管梁连接。

  进一步地,所述显示屏左固定支架、显示屏右固定支架的外观形状相同,均分为支架端及安装端,所述支架端与主管梁固定连接,在安装端上开设有若干螺栓连接孔。

  进一步地,所述仪表台左护板连接支架通过自攻螺钉与仪表台左护板连接,仪表台右护板连接支架通过自攻螺钉与仪表台右护板连接,将仪表台左右护板与其连接支架通过自攻螺钉固定,从而简化装配方式,提升连接强度。

  本实用新型的仪表台骨架组件为一种较为新颖的仪表台骨架结构,通过在主管梁加设定位销,提升了主管梁与驾驶室钣金件的连接精度,同时,其主管梁具有成型结构简单、焊接精度高的优点,且本实用新型的仪表台骨架组件通过设置仪表台左护板连接支架、仪表台右护板连接支架增加了与仪表台的连接点,同时在主管梁上增加了显示屏左固定支架、显示屏右固定支架,从而构成了显示屏安装点,最终整体提升了仪表台强度及仪表台与附件的装配精度,同时还简化了装配工艺,解决了现有仪表台骨架由于精度差、强度差,导致的仪表台配合缝隙不均匀、仪表台抖动、异响、装配复杂问题。

  100-主管梁,1-仪表台左护板连接支架,2-管梁左固定支架,3-油杯左固定支架,4-油杯右固定支架,5-前围搭接板,6-仪表台左下护板固定支架,7-方向杆安装支架,8-仪表台中下护板固定支架,9-左吹脚风管固定支架,10-显示屏左固定支架,11-暖风上固定支架,12-显示屏右固定支架,13-obd固定支架,14-暖风机固定支架,15-手套箱固定支架,16-电器盒左固定支架,17-右护板下固定支架,18-中控固定支架,19-鼓风机固定支架,20-电器盒右固定支架,21-管梁右固定支架,22-仪表台右护板连接支架,23-定位销,24-支撑杆。

  如图1~图3所示,一种仪表台骨架组件,包括主管梁100,在主管梁100左右两端对应安装有仪表台左护板连接支架1、仪表台右护板连接支架22,在主管梁100上由左至右还分别安装有管梁左固定支架2、油杯左固定支架3、油杯右固定支架4、前围搭接板5、仪表台左下护板固定支架6、方向杆安装支架7、仪表台中下护板固定支架8、左吹脚风管固定支架9、显示屏左固定支架10、暖风上固定支架11、显示屏右固定支架12、obd固定支架13、暖风机固定支架14、手套箱固定支架15、电器盒左固定支架16、右护板下固定支架17、中控固定支架18、鼓风机固定支架19、电器盒右固定支架20、管梁右固定支架21;其中,在暖风机固定支架14上还安装有支撑杆24。

  具体的,本实施例中,管梁左固定支架2及管梁右固定支架21上均设有定位销23,有利于提升主管梁100与驾驶室钣金件的连接精度。

  具体的,前围搭接板5整体呈u字形,前围搭接板5的左伸出端与油杯固定支架连接,前围搭接板5的右伸出端与主管梁100连接。仪表台左下护板固定支架6、方向杆安装支架7、仪表台中下护板固定支架8设于前围搭接板5的两个伸出端之间。

  同时,仪表台左护板连接支架1、仪表台右护板连接支架22的端面形状均呈u字形,仪表台左护板连接支架1的下凹底部、仪表台右护板连接支架22的下凹底部与主管梁100连接。

  本实施例中,前围搭接板5上开设有若干用于连接前围钣金件的螺栓连接孔,则通过将前围搭接板5与前围钣金件进行螺栓连接提升了骨架整体强度,避免发生相对运动,解决了前围搭接板5与前围钣金件之间的摩擦问题。显示屏左固定支架10、显示屏右固定支架12的外观形状相同,均分为支架端及安装端,支架端与主管梁100固定连接,在安装端上开设有若干螺栓连接孔。

  仪表台左护板连接支架1通过自攻螺钉与仪表台左护板连接,仪表台右护板连接支架22通过自攻螺钉与仪表台右护板连接,将仪表台左右护板与其连接支架通过自攻螺钉固定,从而简化装配方式,提升连接强度。

  作为优选,本实施例中,主管梁100在安装暖风机固定支架14的位置设有折弯部,主管梁100为一道折弯成型,从而实现简化主管梁100成型结构并提升了小支架焊接精度。

  由上可知,本实用新型的仪表台骨架组件为一种较为新颖的仪表台骨架结构,通过在主管梁100加设定位销23,提升了主管梁100与驾驶室钣金件的连接精度,同时,其主管梁100具有成型结构简单、焊接精度高的优点,且本实用新型的仪表台骨架组件通过设置仪表台左护板连接支架1、仪表台右护板连接支架22增加了与仪表台的连接点,同时在主管梁100上增加了显示屏左固定支架10、显示屏右固定支架12,从而构成了显示屏安装点,最终整体提升了仪表台强度及仪表台与附件的装配精度,同时还简化了装配工艺,解决了现有仪表台骨架由于精度差、强度差,导致的仪表台配合缝隙不均匀、仪表台抖动、异响、装配复杂问题。

  以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

真人百家乐

上一篇:铃木K5大R前后2CT全段吉村。大线规整整车车架无一点伤痕


下一篇:一种汽车仪表台骨架的制作方法